jueves, 25 de octubre de 2018

CASO DE ÉXITO: AUTOMATIZACIÓN ROBOTIZADA


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CASO DE ÉXITO:      AUTOMATIZACIÓN ROBOTIZADA

Imagen relacionadaEn el momento de inicio del proyecto, la empresa estaba realizando el montaje de un elemento con partes metálicas y algún sistema electrónico de manera manual. Se planteo la automatización de dicho sistema, pero primero se analizo que aspectos del montaje se podrían automatizar y que opciones había en el grado de automatización.



Una de las actividades en que ITAINNOVA puede aportar sus conocimientos a las empresas es en la Definición e implementación de nuevos procesos industriales.
 Como ejemplo podemos citar el estudio e implementación de la automatización
robotizada de un proceso industrial de montaje complejo.
 Las fases que se han realizado son:
  • -      Análisis de la situación actual

En colaboración con la empresa se definieron todos los procesos que se llevaban a cabo en el montaje de los elementos. Y cuáles de ellos podrían ser modificados, y si con esa modificación se necesitaba una validación para la conservación de las propiedades del elemento que se montaba.
  • -          Aplicación de método AMFE (Análisis Modal de Fallos y Efectos)

Se aplicó el método AMFE para ver prever las posibles incidencias que podrían resultar al montar el sistema y minimizar el riesgo.

  • -         Propuestas de diferentes alternativas

Se presentaron diferentes alternativas con diferentes grados de automatización en cada una: manipulación con /sin intervención de un operario, uso de manipuladores /robots, sistemas de almacenamiento intermedio de stocks, comunicación entre celdas de montaje.
 Análisis de tiempos y producción de piezas por unidad de tiempo. Simulación del proceso del sistema automatizado.

 En cada sistema planteado, se analizaron los tiempos que lleva cada tarea y la estimación de producción de piezas por unidad de tiempo, para ver cual se acercaba mejor a las necesidades futuras de la empresa.
 Se han aplicado técnicas de simulación de flujos de materiales para detectar puntos críticos y “cuellos de botella” en la producción
  • -           Análisis de costes

Se realizó una estimación de los costes que supone la implementación de dichos sistemas, buscando proveedores y ofertas para los principales elementos del sistema de automatización (robots, atornilladores automáticos, etc.)

 A raíz de estos análisis se puede decidir la mejor forma de implantar el sistema de automatización en función de las necesidades de la empresa. ITAINNOVA también está realizando este proceso de implantación y puesta en marchade todo el sistema.


PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD DE LA AUTOMATIZACIÓN

Con la Automatización podemos reducir costos unitarios y aumentar la calidad, por eso en la actualidad se pretende automatizar o dar por perdida la batalla por los mercados internacionales.

Al Automatizar la producción, el ingeniero encargado del producto, busca con frecuencia combinar operaciones que antes estaban separadas, ya que haciéndolo de esta manera, las necesidades de material en proceso son menores lo que reduce el capital inmovilizado en stock de una manera apreciable, al igual que el tiempo que va desde la recepción de la orden de trabajo hasta que la producción queda completada. Esta reducción a veces hace el producto más atractivo a los servicios de compra, pues elimina la necesidad de tener grandes stocks de artículos acabados.


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La Automatización tiende a mejorar la productividad y promueve un mejoramiento del nivel de vida, pudiendo decir que la productividad se basa en la producción  hora-hombre,  justificando los incrementos salariales si se mejora esa producción.

Una de las más indiscutibles razones para automatizar los procesos de producción es la mejora de la calidad. El rendimiento humano es variable a consecuencia de la naturaleza humana, este rendimiento está gobernado por la motivación, el vigor, la emoción, el cansancio, aburrimiento, el grado de dificultad, entre muchos más. El resultado será una variación en la calidad (Vaughn).
Algunos de los ahorros estimados en cuanto a Calidad son:

·         Reducción de retrabajo o reparación de piezas defectuosas.

·         Garantías ofrecidas al cliente.

·         Aumento de la demanda debido a la mejora esperada de la Calidad del producto.

·         Disminución de la devolución de artículos por parte del consumidor.
 ·      Aumento de la demanda por parte de clientes nacionales o internacionales debido a la continuidad en el cumplimiento de las especificaciones del producto.
·      Ingreso a  nuevos mercados al    obtener una certificación por parte de un organismo supervisor de calidad.
·         Aumento de clientes por tener la capacidad de ofrecer tiempo de garantía mejor.




TECNOLOGÍA EMPLEADA



                                       TECNOLOGÍA EMPLEADA
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A continuación, se mencionas diferentes tecnologías que hoy en día pueden ser empleadas en la automatización. También podemos observar en la Figura 12 una clasificación de estas tecnologías.



Técnicas Cableadas: Esta denominación agrupa a aquellos sistemas diseñados a medidas que utilizan diferentes componentes conectados entre sí para realizar determinadas operaciones.

Técnicas Programadas: Se refiere al uso de sistemas más complejos y genéricos de procesado de información, estas técnicas se pueden clasificar en:

-         Microprocesadores: Computadoras de propósito general que pueden ser conectadas al proceso de forma similar como para la lógica cableada y sustituyen partes complejas de esta.

-         PC Industrial: Utilización de una computadora personal para el control industrial.


-        Autómata Programable: Sistemas específicos de control de dispositivos especialmente diseñados para su aplicación en entornos industriales.

-      Control Numérico: Adaptación de un sistema de control computarizado para el manejo de una maquina de funcionamiento complejo.

-       Control de Robot: Controlador diseñado para la gestión del movimiento en dispositivos automatizados.

NIVELES DE AUTOMATIZACIÓN




NIVELES DE AUTOMATIZACIÓN
La automatización de la producción y de los procesos industriales puede ser analizada dependiendo del nivel al que se produce:
Nivel 1 Por Operación: A este nivel se automatizan operaciones específicas a realizar por dispositivos mecánicos.
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Nivel 2 Por Maquina
: A este nivel se automatizan las tareas a realizar por maquinas destinadas a la realización de operaciones especificas como tornos y fresadoras.
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Nivel 3 Por Proceso: A este nivel se automatizan las tareas combinadas de los diferentes dispositivos que participan en un determinado paso en la elaboración de un producto.
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Nivel 4 Nivel Integrado: A este nivel se combinan todos los elementos implicados en los procesos de fabricación de diferentes productos en una planta industrial (García, 2005).